1. Üretim süreci

　　Diabetic PU köpük iç tabanlar, iç tabanların konforunu ve işlevselliğini sağlamak için ileri üretim teknolojisini kullanır. Aşağıda üretim sürecine ayrıntılı bir giriş yer almaktadır:

　　Malzeme hazırlama: Mükemmel elastikiyete ve aşınma direncine sahip ve yapım için uygun olan yüksek kaliteli PU (poliüretan) köpük malzemesi kullanın. diyabetik tabanlık. Malzemelerin yabancı madde içermediğinden, kokusuz olduğundan ve hijyen standartlarını karşıladığından emin olun.

　　Kalıp tasarımı ve üretimi: Diyabet hastalarının ayak özelliklerine ve ihtiyaçlarına uygun iç taban kalıpları tasarlanır. Kalıp, iç tabanın uyumunu ve desteğini sağlamak için ayağın şeklini ve kıvrımlarını doğru bir şekilde yansıtmalıdır.

　　Köpük kalıplama: PU köpük malzemesini kalıba koyun ve özel bir köpükleme işlemiyle malzeme kalıp içinde genişler ve tüm alanı doldurur. Bu işlem sırasında iç tabanın yoğunluğunun ve elastikiyetinin optimal olmasını sağlamak için köpürme sıcaklığı, basıncı ve süresinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

　　Kalıptan çıkarma ve düzeltme: İç taban kalıpta tamamen katılaştıktan sonra kalıptan çıkarma işlemini gerçekleştirin. Yüzeyin pürüzsüz ve kusursuz olmasını sağlamak için kalıptan çıkan tabanlıkların gerekli düzeltme ve cilalama işlemlerini yapın.

　　İşlem sonrası ve paketleme: Hijyenik standartları karşıladıklarından emin olmak için tabanlıkların temizlenmesi, dezenfekte edilmesi ve diğer son işlemleri. Son olarak depolama ve nakliye için paketlenir.

　　2. Bitmiş ürün süreci

　　Hammaddeden son ürüne kadar diyabetik PU köpük iç tabanlar, kalite ve performansının en iyi durumda olmasını sağlamak için bir dizi süreçten geçer. Aşağıda bitmiş ürün sürecine bir giriş yer almaktadır:

　　Kalite denetimi: Tasarım gerekliliklerini ve kalite standartlarını karşıladıklarından emin olmak için, görünüm denetimi, boyut ölçümü, esneklik testi vb. dahil olmak üzere şekillendirilen tabanlık üzerinde sıkı kalite denetimi gerçekleştirilir.

　　Fonksiyonel testler: Gerçek kullanımdaki etkinliğini değerlendirmek için iç tabanlar üzerinde destek performansı testi, yastıklama performansı testi vb. gibi fonksiyonel testler yapın.

　　Konfor değerlendirmesi: Ürün tasarımını sürekli olarak optimize etmek için diyabet hastalarını ayakkabıları denemeye ve iç tabanların konforunu, uyumunu ve diğer göstergelerini değerlendirmeye davet edin.

　　Etiketleme ve paketleme: Ürün adı, teknik özellikler, üretim tarihi ve diğer bilgiler dahil olmak üzere nitelikli tabanlıkları işaretleyin. Daha sonra nakliye ve depolama sırasında hasar görmemesi için paketlenir.

　　3. Ürün avantajları

　　Geleneksel tabanlıklarla karşılaştırıldığında diyabetik PU köpük tabanlıkların aşağıdaki önemli avantajları vardır:

　　Mükemmel destek performansı: PU köpük malzemesi mükemmel esnekliğe ve destek performansına sahiptir ve ayağın şekline ve basınç dağılımına göre uyum sağlayarak kişiselleştirilmiş destek ve konfor sağlar.

　　Tamponlama ve şok emici etki: PU köpük tabanlık, yürümenin etkisini etkili bir şekilde emebilir ve dağıtabilir, ayaklardaki titreşimi ve yorgunluğu azaltabilir ve ayak sağlığının korunmasına yardımcı olabilir.

　　Nefes alabilen ve rahat: İç taban malzemesi, ayakları kuru tutabilen, bakteri üremesini azaltabilen ve enfeksiyon riskini azaltabilen iyi bir nefes alabilirliğe sahiptir.

　　Dayanıklı ve bakımı kolay: PU köpük malzemesi aşınmaya dayanıklı ve dayanıklıdır ve şeklini ve performansını uzun süre koruyabilir. Aynı zamanda iç tabanın temizliği ve bakımı kolay olduğundan hastaların günlük kullanımına kolaylık sağlar.

　　Özetle diyabetik PU köpük tabanlık, mükemmel destek performansı, yastıklama ve şok emici etkisi, nefes alabilen rahatlığı, dayanıklılığı ve kolay bakımı nedeniyle diyabet hastaları için ideal bir seçim haline gelmiştir. Kullanım sırasında hastaların en iyi şekilde kullanılabilmesi için tabanlıkların ürün talimatlarına göre doğru şekilde kullanılması ve bakımının yapılması gerekmektedir.